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困擾塑料瓶蓋行業(yè)的型腔填充不平衡問題

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-11-29

塑料防盜瓶蓋自上世紀(jì)90年代初面世以來,至今已經(jīng)走過20多個(gè)年頭,經(jīng)過漫長(zhǎng)歲月的沉淀與積累,到今天已經(jīng)形成多種規(guī)格的塑料瓶蓋百花齊放的局面。

塑料防盜瓶蓋發(fā)展初期是注塑工藝一統(tǒng)天下,但世界日新月異,人類創(chuàng)新的腳步時(shí)刻在前進(jìn),壓塑成型工藝隨后誕生并殺入了塑料瓶蓋制造領(lǐng)域,注塑工藝一統(tǒng)天下的局面被打破,漸漸地注塑壓塑平分天下,直至今天壓塑工藝成為塑料飲料瓶蓋市場(chǎng)的主流工藝。任何技術(shù)都有自身的瓶頸,瓶蓋行業(yè)亦不例外。

今天鯨魚嘴環(huán)??萍脊揪蜑榇蠹抑v解一個(gè)困擾塑膠瓶蓋行業(yè)多年的難題——模具型腔填充不平衡,并以多腔瓶蓋模具為例在壓塑與注塑工藝上對(duì)此問題進(jìn)行分析對(duì)比。

所謂型腔填充不平衡,是指熔融的塑膠進(jìn)入各個(gè)模具型腔的速度不一致。在注塑工藝上,從注塑機(jī)螺桿往前推進(jìn)那一刻起,熔融塑料瓶蓋會(huì)進(jìn)入各個(gè)模具型腔,因?yàn)闊崃鞯兰庸て?,冷流道加工偏差,各個(gè)型腔排氣槽偏差,進(jìn)膠口放電加工偏差,塑膠流動(dòng)剪切率不均等各種因素疊合在一起,會(huì)造成各個(gè)模具型腔進(jìn)膠速度不一致。

有的型腔已經(jīng)填充滿,有的型腔只填充到80%左右,注塑工藝分為注射段和保壓段,注射的速度通常很快,填充快的型腔很有可能會(huì)出現(xiàn)溢料,填充慢的型腔很可能即使加了保壓也會(huì)缺膠。填充不平衡問題還會(huì)引起瓶蓋重量偏差大,瓶蓋尺寸穩(wěn)定性差的問題,而且注塑進(jìn)膠口很小,瓶蓋產(chǎn)品的進(jìn)膠口通常最多只有1毫米,非常容易被碎屑堵塞導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠。一旦某些型腔進(jìn)膠口被堵塞,注射時(shí)的多余膠量會(huì)涌進(jìn)其他模腔,這時(shí)候其他模腔就會(huì)出現(xiàn)一大片溢料,相信從事注塑瓶蓋行業(yè)的技術(shù)人員都有此番經(jīng)歷。即使CNC,EDM,快走絲,慢走絲,車銑磨等加工技術(shù)和熱流道技術(shù)發(fā)展迅速的今天,但仍未能有效解決注塑填充不平衡問題,。

對(duì)注塑工藝來說,在將來很長(zhǎng)很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi),型腔平衡問題注定是一道邁不過的坎,是瓶蓋技術(shù)人員心頭的隱痛,瓶蓋生產(chǎn)時(shí)候需要時(shí)刻提心吊膽,一不小心就出現(xiàn)進(jìn)膠口堵塞引起產(chǎn)品缺膠導(dǎo)致大量的瓶蓋挑選與返工,而且需要定期清理熱咀,降低生產(chǎn)效率。但是,這道注塑工藝邁不過的坎,在壓塑工藝上,卻迎刃而解了。

壓塑模具全部都是獨(dú)立的,料粒從噴嘴出來后直接按先后順序進(jìn)入每個(gè)模具,所有料粒都是由切刀均衡切割后甩進(jìn)模碗,根本不存在填充平衡率的問題,壓塑工藝也極其簡(jiǎn)單,通常只需調(diào)整螺桿擠出頻率即可得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,不像注塑工藝那樣需要注射與保壓還有回料以及抽膠等復(fù)雜的成型參數(shù)。而且壓塑噴嘴尺寸都在10mm以上,不會(huì)出現(xiàn)注塑上所頻繁出現(xiàn)的堵塞問題,生產(chǎn)效率更高,壓塑工藝上的產(chǎn)品重量更均勻,瓶蓋尺寸更穩(wěn)定。困擾注塑瓶蓋行業(yè)二十多年的填充平衡問題,在壓塑工藝上卻得到完美解決,這就是注塑工藝望塵莫及的優(yōu)點(diǎn)之一。越來越多的瓶蓋生產(chǎn)商在新增生產(chǎn)線時(shí)趨向選擇壓塑工藝,壓塑工藝逐漸成為瓶蓋生產(chǎn)行業(yè)的主流,這是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。

塑料防盜瓶蓋
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